Bij offerteaanvragen zien we het regelmatig: een onderdeel wordt aangevraagd in ABS, terwijl het buiten gebruikt gaat worden. Mechanisch is daar niets mis mee — ABS is sterk, stijf en slagvast. Maar ABS heeft één zwakte: UV-licht.
Het kernverschil: UV-bestendigheid
ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) verkleurt en verbrost onder langdurige blootstelling aan zonlicht. ASA (acrylonitril-styreen-acrylaat) is ontwikkeld als UV-bestendig alternatief: de butadieen-component is vervangen door acrylaat, dat niet afbreekt onder UV. Het resultaat: een materiaal dat mechanisch vrijwel gelijk presteert, maar jarenlang kleur- en vormvast blijft in weer en wind.
Wanneer kiest u ABS?
- Binnentoepassingen — behuizingen, beugels, fixturen en machineonderdelen.
- Functionele prototypes — testen van pasvorm, sterkte en montage.
- Series met nabewerking — ABS laat zich uitstekend schuren, lijmen en lakken.
- Budgetgevoelige projecten — ABS is doorgaans iets voordeliger dan ASA.
Wanneer kiest u ASA?
- Buitentoepassingen — sensorbehuizingen, gevelcomponenten, zonwering.
- Automotive exterieur — zoals de maatwerk afdekplaat voor een BMW-navigatiesysteem die wij in ASA produceerden.
- Zichtdelen die kleurvast moeten blijven — signing, displays en branding-onderdelen.
In één zin
Blijft het onderdeel binnen? Kies ABS. Komt er zonlicht of buitenlucht aan te pas — al is het maar af en toe? Kies ASA. De meerprijs is klein, het verschil in levensduur groot.
Twijfelt u nog?
Materiaaladvies is kosteloos onderdeel van elke offerte. Vertel ons de toepassing (belasting, temperatuur, binnen/buiten) en wij adviseren onderbouwd — ook als dat een ander materiaal blijkt te zijn, zoals Nylon voor slijtdelen of TPU voor flexibele onderdelen.