Elk bestand dat bij ons binnenkomt, doorloopt een technische beoordeling: wanddikte, oriëntatie, sterkte en printbaarheid. De meeste aanpassingen die wij voorstellen, vallen in zes categorieën. Loop ze vooraf na en uw onderdeel gaat sneller in productie.
1. Wanddiktes: minimaal 1,2 mm
Dunne wanden zijn de meest voorkomende reden voor een ontwerpaanpassing. Houd wanden minimaal drie baanbreedtes dik (≥ 1,2 mm bij een 0,4 mm nozzle). Dunner printbaar? Soms — maar de sterkte en maatvastheid lijden eronder.
2. Gaten en passingen: reken op krimp
Geprinte gaten vallen 0,2–0,4 mm kleiner uit dan gemodelleerd. Voor boutgaten is dat zelden een probleem; voor passingen wel. Twee opties: modelleer het gat ruimer, of laat ons het gat naboren voor een exacte maat (geef de passing aan, bijvoorbeeld Ø26 H7).
3. Overhangen: tot 50° zonder support
Overhangen tot circa 50° ten opzichte van verticaal printen schoon zonder ondersteuning. Steilere overhangen krijgen supportmateriaal, wat zichtbaar kan blijven op het oppervlak. Kunt u een overhang afschuinen naar 45°? Doen — het scheelt support, printtijd en nabewerking.
4. Krachtrichting en printoriëntatie
FDM-onderdelen zijn het sterkst in het vlak van de lagen en het zwakst loodrecht daarop. Vermeld bij uw aanvraag daarom altijd de belastingsrichting — wij kiezen de printoriëntatie daarop. Soms adviseren we een onderdeel te splitsen en te lijmen, juist om de sterkte in de kritische richting te maximaliseren.
5. Schroefdraad: gebruik inserts
Geprinte schroefdraad werkt voor incidentele montage, maar slijt bij herhaald gebruik. Voor onderdelen die vaker gemonteerd worden, adviseren wij messing draadinserts. Modelleer hiervoor een gat volgens de insert-specificatie — of vraag ons om advies.
6. Bestandskwaliteit: STEP boven STL waar mogelijk
STL is prima voor productie, maar STEP behoudt exacte geometrie en maatvoering — handig wanneer wij iets moeten aanpassen of controleren. Exporteer STL-bestanden in hoge resolutie (lage tolerantie/chord height), anders worden ronde vormen zichtbaar facetterig.
Geen tijd of geen CAD-capaciteit?
Dan nemen wij het over: via conceptontwikkeling maken wij uw model printklaar, inclusief DFM-optimalisatie en validatie. En twijfelt u over materiaal? Lees onze vergelijking ABS of ASA of vraag direct een offerte met materiaaladvies aan.